Výrobný proces vákuového izolovaného fliaš na vodu z nehrdzavejúcej ocele Úvod

Hlavnou surovinou na výrobu vákuových fliaš na izolovanú vodu z nehrdzavejúcej ocele je plech z nehrdzavejúcej ocele. Všeobecne si vyberáme z nehrdzavejúcej ocele 304 alebo 316. Medzitým musíme pripraviť aj niektoré pomocné materiály, ako sú silikónové krúžky na tesnenie a plastové pelety na výrobu viečok.

Podľa navrhnutých rozmerov budú pracovníci používať laserový rezací stroj na rezanie plechu z nehrdzavejúcej ocele, valcovanie do rúrkového tvaru a zvariť švy. Potom odrežujú oceľové potrubie na rovnomerné špecifikácie laserom, aby sa získal počiatočný tvar tela fľaše.

V tomto kroku pracovníci prevádzkujú stroje na to, aby zvary vytlačili, aby sa zlepšila rovinnosť švov a pevnosť okrúhleho oceľového potrubia (telo fľaše). Potrebujú tiež umiestniť telo fľaše na hydro-expanzívny stroj. Použitím tlaku vody na oceľové potrubie je kov nútený expandovať a prevziať špecifický tvar tela fľaše, ako je napríklad zakrivená krivka prekážky. Niekedy tiež spracúvajú vlákna na prekážke.

Vákuové izolované fľaše s vodou sa zvyčajne skladajú z vonkajšej škrupiny a vnútornej vložky. Pracovníci zvyčajne prijímajú technológiu zvárania Argon Arc. Použitím argónového plynu ako tieniaceho plynu sa generuje oblúk medzi elektródou volfrámu a zvarom na zahriatie a rozpustenie základného kovu, ktorý spája vonkajšiu škrupinu a vnútornú vložku.

Po zváraní môžu nečistoty, ako sú olejové škvrny a kovové zvyšky, zostanú na povrchu tela fľaše. Pracovníci môžu využívať kavitačný účinok ultrazvukových vĺn a vložiť telo fľaše do čistiacej nádrže obsahujúcej čistiace prostriedky. Ultrazvukové vlny generujú malé bubliny v tekutine a nárazová sila generovaná, keď prasknutie bublín môžu účinne odstrániť škvrny a nečistoty oleja na povrchu tela fľaše.

Aby sme dosiahli dobré efekty tepelného priemyslu, musíme vložiť vyčistené telo fľaše do vákuového zariadenia a na odstránenie vzduchu medzi týmito dvoma vrstvami pomocou vzduchového extrakčného zariadenia. Tento proces trvá asi 4 hodiny, kým sa vytvorí vákuová izolačná vrstva medzi dvojvrstvovými stenami z nehrdzavejúcej ocele. Všeobecne platí, že čím vyšší je stupeň vákua, tým lepší je účinok tepla. Po vákuovej extrakcii sa ústa fľaše zapečatí, aby sa zabránilo opätovnému vstupu vzduchu.

Po predchádzajúcich procesoch môžu byť na povrchu tela fľaše niektoré menšie nedostatky alebo nerovnomerné oblasti, ktoré je potrebné leštené. Dosahuje sa to leštenými kolesami a leštiacou pastou, ktorej cieľom je zvýšiť jemný povrch tela fľaše a prezentovať jasný kovový lesk.

Aby bola vákuová izolovaná fľaša s vodou esteticky príjemnejšia, pracovníci ju ozdobia postrekovaním farieb alebo tlačou rôznych vzorov a textov na jej povrchu. Medzi bežné techniky spracovania patrí maľovanie na sprej, postriekanie prášku, tlač prenosu vody, tlač prenosu tepla, laserové gravírovanie a tlače obrazovky.

Viece a ďalšie príslušenstvo vákuových izolovaných fliaš na vodu, ako sú rukoväte a spony na popruhy, sa zvyčajne vyrábajú vstrekovacím formovaním. Kovové príslušenstvo, ako sú rukoväte a sitá, sa vyrábajú procesmi, ako je odlievanie a kovanie.

V každom kroku výroby vykonávame prísne spotové kontroly. Predtým, ako sa výrobky po dokončení skladujú v sklade, vykonáme aj konečnú kontrolu kvality. Zahŕňa to testy vzhľadu, tesniacich výkonov a výkonu tepelného výkonu fliaš. Iba výrobky, ktoré prechádzajú kontrolou kvality, prechádzajú konečným čistením a balením a budú vybavené návodmi na návod, záručné karty atď. A potom sa uložia v sklade a čakajú na vstup na trh.